O nama / OEM/ODM

Prilagođavanje počinje temeljnim razumijevanjem. Naš prodajni tim će se uključiti u-dubinske razgovore s vama kako bismo razjasnili sljedeće ključne informacije:

1. Scenarij aplikacije – oprema ili okruženje u kojem će se prekidač koristiti (kućni aparati, medicinski uređaji, automobilska, industrijska, itd.)

2.Električni parametri – nazivni napon/struja, kontaktni otpor, otpor izolacije, itd.

3. Mehaničke specifikacije – ukupne dimenzije, radni hod, radna sila, vijek trajanja itd.

4. Stepen zaštite od ulaska – da li je potrebna vodootporan/otporan na prašinu (IP65, IP67, itd.)

5. Zahtjevi za izgled – boja kućišta, prilagođavanje logotipa (lasersko graviranje, tampon štampa, itd.)

6. Ciljno tržište – različita tržišta zahtijevaju različite certifikate (npr. CE, UL, itd.)

Naša prednost:Imamo iskusan tim za istraživanje i razvoj koji može pružiti profesionalne savjete o dizajnu rješenja, optimizaciji strukture i odabiru procesa, pomažući vam da ublažite tehničke rizike tokom prilagođavanja.

Nakon razjašnjenja zahtjeva, naš inženjerski tim će izvršiti:

1. Analiza tehničke izvodljivosti – procena da li se zahtevi prilagođavanja mogu realizovati u postojećim procesnim uslovima

2. Projektovanje i optimizacija konstrukcija – korištenjem CAD/CAE softvera za 3D modeliranje proizvoda i simulaciju konstrukcije

3.Odabir materijala – preporuka najprikladnijih materijala (metal, ABS, PC, itd.) na osnovu okruženja primjene

4. Procjena troškova i rasporeda – pružanje detaljne ponude i vremenskog okvira projekta

Za ODM projekte (gdje vi dajete koncept, a mi se bavimo dizajnom), mi završavamo sav rad na dizajnu od koncepta do inženjerskih crteža tokom ove faze.

Nakon što je rješenje potvrđeno, prelazimo na fazu fizičke validacije:

1.Razvoj alata – imamo vlastiti-odjel za alate i radionicu za brizganje, što omogućava brz razvoj prilagođenih kalupa

2. Izrada uzoraka – pružanje uzoraka prototipa za vašu funkcionalnu verifikaciju i testiranje instalacije

3. Odobrenje uzorka – vi pregledavate i odobravate uzorke u smislu izgleda, dimenzija, taktilnog osjećaja, električnih performansi itd.

Prije pune{0}}proizvodnje, preporučujemo probni rad prije proizvodnje:

1. Probna količina – obično 50-200 komada, koji se koriste za provjeru stabilnosti proizvodnog procesa

2. Validacija procesa – sveobuhvatna inspekcija da li proizvodni procesi, uređaji i oprema za testiranje ispunjavaju zahtjeve masovne proizvodnje

3. Procjena prinosa – potvrđivanje da prinos pri prvom prolazu dostiže standard kvaliteta koji su dogovorile obje strane

4. Zatvaranje problema – otklanjanje svih problema pronađenih tokom probe kako bi se osigurala nesmetana masovna proizvodnja

Nakon što se potvrdi da je probni rad zadovoljavajući, prelazimo na formalnu masovnu proizvodnju:

1. Planiranje proizvodnje – razvijanje detaljnog plana proizvodnje na osnovu količine narudžbe i vremenskog okvira isporuke

2.Dolazna kontrola kvaliteta (IQC) – sve sirovine potiču od renomiranih domaćih i međunarodnih dobavljača i prolaze strogu inspekciju prije ulaska u fabriku

3. Inspekcija kvaliteta cijelog procesa – uspostavljanje kompletnog zatvorenog sistema kvaliteta koji pokriva ulaznu inspekciju, inspekciju u procesu i izlaznu inspekciju

Naše automatizirane proizvodne linije osiguravaju konzistentnost i stabilnost proizvoda, s mjesečnim proizvodnim kapacitetom koji može zadovoljiti zahtjeve velikih količina narudžbi.

Prije otpreme, svaka serija mora proći sveobuhvatno ispitivanje kvaliteta:

1. Testovi električnih performansi – kontaktni otpor, dielektrični otporni napon, pouzdanost uključivanja i isključivanja itd.

2. Testovi pouzdanosti zaštite životne sredine – testovi visoke/niske temperature, testovi vlažne toplote, testovi starenja

3. Testovi mehaničke izdržljivosti – testovi radnog vijeka (desetine hiljada do miliona ciklusa, ovisno o vrsti)

4. Testovi zaštite od ulaska – IP65/IP67 testovi vodootpornosti i otpornosti na prašinu (ako je primjenjivo)

5. Testiranje opasnih supstanci – osigurava usklađenost sa međunarodnim direktivama o zaštiti okoliša kao što su RoHS i REACH

Svi testovi se snimaju sa kompletnom dokumentacijom i izveštajima, dostupnim za pregled u bilo kom trenutku.

1. Profesionalno pakovanje – korištenje antistatičkog i otpornog na udarce pakovanja prilagođenog karakteristikama proizvoda kako bi se osigurao siguran transport

2. Stopa isporuke na vrijeme – obavezujemo se na stopu isporuke na vrijeme veću ili jednaku 95%

3. Podrška pri carinjenju – pružanje kompletne izvozne dokumentacije (komercijalne fakture, liste za pakovanje, potvrde o porijeklu, itd.) kako bismo vam pomogli u nesmetanom carinjenju uvoza